INJECTIE SPUME
Injectarea spumei se realizeaza printr-un proces discontinuu. Modelarea cu spuma este folosita pentru a crea produse cu forme complicate, cum ar fi perne de scaun, captuseli, tetiere, piese din industria automotive si materiale de constructie. Acest proces presupune turnarea sau injectarea componentelor printr-un cap de amestecare intr-o matrita preincalzita. Componentele reactioneaza in interiorul matritei, determinand spuma si ridicarea sistemului polimeric.



Procesul de injectare spume poate fi impartit in continuare in procesul de injectie la cald si procesul de injectie la rece, clasificarea fiind data de temperatura matritei. Procesul de turnare la cald implica polieteri conventionali amestecati cu TDI. Procesul de turnare la rece, pe de alta parte, utilizeaza sisteme polimerice preparate din polieteri si un amestec de TDI si MDI sau 100% MDI. Reactia mai rapida a MDI are ca rezultat temperaturi mai scazute ale matritei.



DESCRIEREA ECHIPAMENTULUI
PROFIL Echipamentul de injectie de inalta presiune cu 2 componente foloseste 2 tancuri pentru materii prime: POLY pentru polieter poliol si ISO pentru isocianat. Dispune de doua unitati de masura conversie de frecventa pentru a controla iesirea debitului pompei de masurare.
CAP DE INJECTIE DE MARE PRESIUNE Construit cu tehnologie DUT din Coreea de Sud pentru a produce un cap de amestecare liniar cu autocuratare de inalta presiune, folosind o duza reglabila cu ac. Conceptul asigura efectul mixt al materiei prime, respectiv din doua directii diferite de coliziune, pentru a asigura proportiile corespunzatoare de componente in amestec.
PROGRAME INJECTIE
Posibilitatea de a stoca 9 programe de injectie in modul manual si 99 de programe in modul automat. Componentele de materii prime POLY /ISO sunt stocate in tancuri. Precizia de masurare este 0,5%.
APLICATII
Injectia de spume in matrite este folosita pentru a crea multe lucruri, cum ar fi ambalaje, piese si componente auto, jucarii, in principiu orice forma complexa care nu poate fi realizata prin taiere pe contur pentru aplicatii din cele mai diverse industrii: automotive, packaging, sport si recreere, medicale.
BENEFICII
Rezultatul este o piesa de geometrie dorita obtinuta prin utilizare optima de materii prime. Pierderile sunt inexistente, practic. Procesul are un grad ridicat de repetabilitate, formele obtinute fiind identice de-a lungul a zeci de mii de cicluri. Timpul de executie redus permite utilizarea procesului in productia de masa, in conditii de costuri reduse, la volume mari.
ASISTENTA SI SUPORT TEHNIC
Puteti accesa SERVICII, pentru mai multe detalii despre capabilitatile noastre de a va acorda asistenta tehnica sau suport tehnic complet, in orice demers de implementare a unei investitii noi, dezvoltare de proiecte, instalare si punere in functiune de masini, training operatori si bune practici de productie.
Daca accesati REFERINTE, puteti descoperi proiecte pentru care am fost solicitati sa instalam si sa punem in functiune diverse utilaje. Reactivitatea noastra ridicata la nevoile dvs si buna disponibilitate pentru orice asistenta sau suport de care aveti nevoie sunt deja recunoscute de partenerii nostri si ne recomanda ca fiind un suport de incredere pentru afacerea dvs.




CONTACT
BUSINESS MANAGER
SORIN BRIHAN
0040 722 463 725
sorin.brihan@bestfoam.ro
SUPORT TEHNIC
ECHIPA TEHNICA
0040 736 446 020
technic@bestfoam.ro